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一手黑、一身油成就微米级烟台大工匠

来源:NBA九小球直播    发布时间:2024-10-23 16:50:24
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  (记者 王向荣)一个细菌有多大?直径一般在0.5——5微米之间,肉眼是无法看到的。有一个人,能把机械设备所有轴的移动精度调到4个微米,一个细菌大小。他就是有“烟台大工匠”之称的烟台环球机床装备股份有限公司工程师黄飞。

  这次微米级的高超调试发生在2018年,当时高飞受中国科学院西安光机所邀请,赴某航空发动机现场为设备做精度调试。连续半个月,他在零下20度的天气里每天工作14个小时之后,最终解决了发动机机匣激光切割设备的精度问题。

  2010年高飞从海军航空工程学院毕业后进入环球机床,成为一名机械设计员,成天与机床、设备打交道。学校教的是理论,工作要的是实践,他不怕一手黑、一身油,同一线工人一起动手调试、维修。“空有理论,势必难以解决现场的许多难题,因为难题之所以出现,往往是因为各种干扰因素使得情况偏离了理论。这时,丰富的实践经验可以有明显效果地的提高解决实际问题的效率。”正是在这种想法指引下,他能弯得下腰板,扑得下身子,在实践中检验理论,并将学得的理论用于实践,在动手的过程中往往可以有明显效果地地发现了自己理论上的缺失,从而加强完善自己的理论知识。

  在设计方面,他先后参与了近十种专用机床及设备的设计工作;并独立设计了YTHQZK-004专用钻孔攻丝机床。他还独立完成了TK62320数控直驱剐齿机转台的总体机电设计开发、调试、检测验收,参与设计了TK66100数控直驱回转工作台并牵头该工作台的测试、调试、试验工作,并形成了《数控立式直驱回转工作台试验研究报告》,该报告为山东省重点研发计划——高速、高精数控直驱转台关键研发技术及产业化课题的研究报告。

  在实践中,经过不断努力摸索解决了之前存在数年的大型静压双蜗轮转台的检测不稳定问题,将该类型转台的单台检测时间由五个工作日降至一个工作日,解决了企业长久以来的生产痛点。

  2015年接触计量检测工作后,他虚心向老师傅求教,同时不断翻阅各种计量检测相关书籍学习计量检测的技能与知识,短短一年时间就能独立完成各种计量检测工作,技能水平受到各位老师傅的认可,在许多计量检验测试的项目上甚至“长江后浪推前浪”。

  高飞爱钻研不服输,检测部门损坏多年没办法使用的德国卡尔蔡司万能工具显微镜的回转测量台经他妙手修复能够正常的使用了,多台光学分度头、一米测长机等精密光学检测设备被他修好了,而他成为当时全公司唯一能够对精密光学检测设备做维修的人员。

  他还将信息化录入和处理引入计量检定记录流程中,改变了计量检测工作几十年不变的工作方式,还通过自学计算机编程技能制作相关软件,实现了工作的电子化、无纸化,大幅度的提升了计量工作效率,并提高了周期检定结果的可追溯性。

  经过多年不懈学习与工作磨练,高飞慢慢的变成了身怀机械、电气、检测、软件等技术的多面手,是会编程的工程师,更是能设计的程序员。

  技多不压身。正是凭借高超的技术,一个个难题在高飞面前迎刃而解,一项项创新纷至沓来。在2020年2月疫情期间,为了能够更好的保证口罩机零件顺利生产,他连续加班拖点奋战在工作一线。并利用自己的计算机特长对口罩机零件生产的分配调度工作通过编写程序来优化,将原来需要一周时间才能完成的零件分配工作在一天内完成,保障了抗疫物资按时生产。

  对高飞来说,最有成就感的是编写了一份用于高铁轮毂转台控制的软件。“因为这是我个人自学编程以来的第一次综合性实践,是第一次将自己编写的软件用于产品,并且是服务于高铁检测这样的高科技装备。”整个软件的开发、调试过程约两个月。

  在编写程序的过程中,他首先查阅了大量资料,对要用到的通信协议进行了分析、消化。在软件编写完成后,又用了数倍于编写软件的时间来调试、修改软件的bug。对于工业应用软件,稳定性和安全性是压倒一切的,而工业现场恰恰是充满了不确定因素和干扰的,所以经过反复试验才能确定软件的“鲁棒性”。

  有了该软件后,研究院所能够最终靠其检测上位机直接控制我们的转台,而不必再配置一套数控系统,直接节省本金约10万元。并且因为能在上位机上同时控制转台和摄像系统,所以工作效率也提高了。目前,该软件已经获得了国家版权局授予的软件著作权证书,这是高飞所在企业获得的第一份软著,也是企业所在的福山东亭街道众多企业中第一个软著。

  “人生最大的技能是学习,只要不断学习,知识与技能就不存在边界。”这是高飞坚信的理念,也是他一直践行的信条。

  过去,对生产车间进行数控转台精度测量时,需要车间派出操作者对测量用数控系统来进行编程。这样一方面会降低整个检验测试过程的效率,另一方面也会占用生产车间的人力。为了更好的提高整体效率,他主动自学了数控系统的编程,将过去双人操作变为单人操作。他自学了数控系统电气精度补偿,将部分转台产品电气精度补偿时间由过去一周压缩到半天,大幅度的提升了产品验收的效率,让产品尽早出厂服务用户。

  他自学计算机编程,在北京钢铁研究总院高铁轮毂高速视觉检测转台项目中编写了相关上位机控制系统软件,实现了通过计算机对转台的远程控制,也实现了公司首次向用户交付计算机控制系统软件的突破。

  2017年公司手动转台产品的核心部件蜗轮组件的检验测试仪器所用的海德汉数显头因外力损坏没办法使用,当时德国海德汉公司北京分公司对该数显头进行仔细的检测后表示该型号数显头备件已经停产多年已没有办法进行修复。新的数显头只能从德国订货,重新订货不仅需要高昂的费用,还需要至少6个月的货期,而手动转台产品没有该检测设备没有办法进行正常生产。为保障生产,高飞利用所学的电子电路知识对海德汉数显头进行了检测和维修,最终成功维修了该设备,保证了生产的正常进行。

  “学习是一件令人快乐的事,学习也是提升我们个人价值的捷径。我们在学校里学习不同的专业,但我们不应该画地为牢,以专业限制自我,只要有一颗学习的心与书山为伴,我们就能成为任何行业的专家。”高飞说道。这些年来,高飞每年都产生多项革新创造,通过种种革新为企业节约各种费用十几万元,并获得19项国家专利,其中第一发明人14项,申请中的发明专利5项;所发明的“一种可变电平差分单端可转换脉冲输出电路”获得山东省国防电子工会职工创新创效竞赛优秀奖。

  掌握的知识技能越多,肩上的责任越大,高飞将所知所学丝毫没有保留地传授给同事们,还专门撰写多篇与之相类似的文章传授会一些较为复杂的产品调试方法。他还多次在企业内组织计量检测、电气原理、技能竞赛等相关培训,让更多的技术人员具备复合能力,让团队更快成长。

  能获得烟台大工匠称号,高飞认为关键是学习与创新,是学习与创新推动着他这些年来慢慢的提升。“虽然现在有了一点点成绩,但我始终认为我还是那个我,那个普普通通扎根一线、乐于钻研技术的一个技术人员。我希望在将来的日子里能够继续发扬学习与创新的精神,不断挑战自我为我们的社会创造更大的价值,是我们美好生活的建设者。”

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